當我在第一層上打印具有很多表面積的對象時,該層的某些部分會上升,從而導致第一層中出現間隙。這是兩張圖片。 我在3M Painters膠帶上打印,擠出機溫度為200,床溫度為60。我正在使用Hatchbox PLA纖維。
當我在第一層上打印具有很多表面積的對象時,該層的某些部分會上升,從而導致第一層中出現間隙。這是兩張圖片。 我在3M Painters膠帶上打印,擠出機溫度為200,床溫度為60。我正在使用Hatchbox PLA纖維。
您發生了一些事情。首先,溫度似乎很低。我在215 ..打印PLA。但是有很多因素。從簡單的校準薄壁測試開始。那隻是一堵牆,沒有身體。
從那裡您的床可以更近一些。也許。我認為這不是真正的問題。較慢的速度和熱量會產生更大的影響。那就是。我拿了一張紙並進行了校準,所以只有一點但不是太多的摩擦。
確保第一層的打印速度為30%。
最後使用膠棒。
按此順序進行操作
1)確保床表面合適。 (PET膠帶或Elmers膠粘在玻璃上。必須在使用過的區域中每3到4次打印一次。)
2)確保擠出機溫度不要太低或太高。通常,我將從您的特定燈絲的最低建議製造商範圍開始+ 5度。然後將床的溫度保持在55攝氏度至60攝氏度之間。
3)您的床校準可能已關閉。床標定應在標準操作溫度下進行。即將所有東西都打開,就好像要打印並等待加熱一樣,然後確保噴嘴幾乎接觸到床表面(但是實際上沒有接觸到。)或者,您可以使用普通紙來進行測試。
與這裡的其他建議相反,我希望您嘗試稍微增加到床的距離。
這裡的邏輯是,您在第一層中看到的“薄壁”是由於過度擠出造成的,因為這是床層太平整的一部分。假設是,過多的塑料會“輕推”先前放置的塑料,從而使塑料從床上鬆散。多餘的塑料堆積無處可去。
我遇到了同樣的問題。我看到一個類似的帖子將此描述為“培根”,並說它來自過度擠壓。看著燈絲出來,我可以想像,如果在給定的行進速度下燈絲太多,那麼它將彎曲。我嘗試降低擠出百分比。 Makerbot切片程序沒有相應的設置,因此我進行了多次測試打印,最後將細絲直徑從默認的1.77提高到1.84,這使擠出機的輸出量減少了約20%。我也放慢了打印速度。這兩個因素似乎都可以改善質量,因此過度擠壓和速度似乎都是影響因素,但是問題仍然沒有完全解決。這是在較大的層上使用白色Makerbot品牌的燈絲發生的,但對於綠色的Makerbot品牌和較小的層高度卻沒有發生(我尚未嘗試過綠色的粗糙或白色的精細)。我用卡尺測量了白色燈絲的直徑,它是合適的1.75mm,我只是通過將1.84mm放置在切片機設置中來強迫它減少擠壓。