是否可以將兩根1.75毫米的燈絲首尾相連，而寬度沒有變化？我之所以問這個問題，是因為我有興趣為單個擠出機創建多絲進紙器，而且我對3D打印機擠出機繼續不間斷地更換長絲的過程感到好奇。我目前對最佳解決方案的最佳猜測是將某人“切割”細絲的一端，然後“融化”到另一根細絲的一端。
您必須確保兩條長絲的連接部分不會“起霜”或直徑增加，如果在融化和連接時不受約束，會發生這種情況。對齊也是至關重要的，否則在連接點處，從一種顏色到另一種顏色，直徑會有所變化。燈絲。燈絲穿過加熱的兩個組件（在視頻中為火柴）延伸，並將兩個金屬部分推在一起。金屬零件的連接還切掉了熔化的燈絲的多餘凸起，確保了正確的直徑。
如果只連接較短的長度，則可以。考慮一下不必將這兩塊滑到整個完整的燈絲線軸上是多麼有趣。
一種分離裝置，可使一個人解鎖或打開翻蓋來釋放燈絲要實現必要的精度，將需要進行更具挑戰性的加工，這可能就是為什麼我們沒有看到這種產品的原因。
有一種設備可以執行fred_dot_u在他的其他很好的解釋中所描述的設備：I3D Inno製造的 easywelder。
它將細絲固定在一個單獨的部分中以便使這些面垂直相鄰，然後使用一眼就能使我聯想到直發器的設備對接縫進行電加熱。
我不確定這款機器產生的接縫質量，但是我懷疑它是否足以滿足高精度3d打印的要求。特別是如果您考慮到設備的歷史記錄（他想從Ninjaflex創建一個自定義O形圈），發明者對此簡短說明中對此進行了簡短描述： http://www.instructables.com/id/Welding塑料絲的工具
這是我想出的一種整潔的方法：-對角切割兩端-將它們插入一條熱縮管中，確保對角切割重疊-保護除Kapton膠帶以外的所有東西-用熱風槍。 -您需要監控溫度並進行實驗。過多的熱量會使變形並且使燈絲起泡，而過多的熱量則會導致連接不良，請使用帶溫度探頭的多用匯流排。
工作原理？
熱縮套管封閉細絲末端，並且在其收縮時也將它們推在一起。對角切口增加了關節區域。結果是超強的無縫連接。您可能需要做些打磨，直到為您的設置確定合適的溫度為止。
我製作了一個視頻： https://youtu.be/eJeU9lXiQPE
我沒有嘗試過，但這是我考慮過的事情。我想到的最簡單的方法是嘗試將端部平整，然後使用烙鐵或僅使用打印機的打印噴嘴將端部融化，然後快速將它們壓在一起，然後可以對filamelt進行打磨以嘗試並清理聯接。
我認為，比嘗試獲得理想的寬度更好的方法是確保您的打印機在碰到連接處時進行填充，因此無論擠出的過度或不足都無關緊要，或者讓打印機移至印刷的一面並在稀薄的空氣中擠出，同時經過連接。在打印過程中，通過暫停打印機並更換燈絲來更換燈絲時，我已經做到了。
想法很好，我知道很多人都在做這件事，但是如果您希望它運行平穩，則可能需要將設備（即連接兩根細絲）固定在切紙器組件（如果有）附近的某個位置。細絲...這是自動執行任務的另一種方法，但是您可以使用可將兩條細絲切割並連接在一起的設備分別進行操作。
以下鏈接：
http://diy3dprinting.blogspot.in/2014/07/fuse-clamp-filament-welding-device-for.html