題:
在擠壓和長絲研磨下保持恆定
DonaldEnte
2018-08-27 18:17:40 UTC
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可悲的是,自幾個星期以來,我遇到了一個大問題,我自己無法解決。對於20多個打印件,我遇到了同樣的問題:在開始時,一切都很好,但是在某些時候,我的Creality CR-10在擠壓時開始,而在1分鐘後,不再擠出細絲,並且3D打印機在打印床上移動而沒有擠出任何東西。之後,我必須拔出細絲,並且送紙器總是要磨成細絲。

hotend出現了一些問題(因此,送紙器工作正常,但無法以某種方式推動細絲通過-我清洗了噴嘴當我用手將細絲推過時,它被擠出了,但是打印失敗後,很難將其拉回(因為細絲在打印頭處稍大一些)噴嘴-難以移除!-

這可能是問題所在

我只是試圖從打印機上移除細絲(另一個失敗了打印)我必須使用兩個鉗子,因為細絲很難拉回去,我注意到靠近熱端的PLA直徑大得多(超過1.75毫米)大約5厘米距離很長-這就是為什麼很難後退(也要推開嗎?)的原因。但是我不知道為什麼會這樣...如果得到答案,我認為我已經解決了我的問題。問題

我已經嘗試過以50%的打印率無法正常打印。

  • 帶有0.4毫米噴嘴的Creaity CR-10,
  • 1.75 mm使用的PLA燈絲(白色)
  • 0.27毫米層高
  • li> 45mm / s在220°時的打印速度(我可以很容易用手將其以200°的角度穿過)
  • 60°床溫

,這是打印失敗的一些圖片:

Failed print

Filament grinding

Sorry for the bad resolution

Failed print #2

我想我可以排除這些:

可能是:(我可以想像但沒有解決方案的東西)

  • 進紙器太堅固/我的新PLA燈絲太軟
  • 也許是軟件問題?我使用的是最新的Cura版本,我不知道那裡可能出什麼問題。

燈絲似乎用完了。這裡真的壞了。我試圖降低打印溫度,並且拔出細絲沒有問題(至少不是那麼大),但是進紙器又開始磨成細絲。

Filament exiting nozzle

對於任何答案和可能的解決方案,我都很高興。

檢查擠出機的校準,並在填充率為100%的情況下打印校準立方體。
如果有修復程序,請發布並接受它作為答案。
根據@DinaldEnte,刪除的答案,這是一個鬆散的春天。
-1
六 答案:
Davo
2018-08-27 18:30:52 UTC
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研磨是由於試圖使長絲前進得比其熔化和分配快。請嘗試以下一項或多項操作:

  • 提高打印頭溫度(以滿足當前的打印量需求)
  • 降低打印速度(以減少打印量需求)
  • 切片用於更薄的層(以減少吞吐量需求)
我應該在高於220°C的溫度下打印嗎?對於PLA來說,這是非常不尋常的。我將嘗試降低打印速度。
對於您的材料,您需要進行調整和觀察。 225°C可能是該速度的最佳選擇。半速215°C可能效果很好。您必須在該設備上使用該材料進行測試。對我有效的方法可能對您無效。打印速度越慢,材料停留在噴頭熔化區域的時間就越長。
我已經嘗試過以50%的速度進行打印,但仍然無法正常工作:/我只是不知道還能嘗試什麼。
請將該信息添加到原始帖子中,以便其他人擁有該信息。
好的。我更改了帖子,您現在可能有解決方案?
@DonaldEnte也許是太熱了,它被卡通化了嗎?
實際上就是@Oscar。正如您在下面看到的,我將嘗試降低溫度。
cmm
2018-08-27 20:56:05 UTC
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由於幾個原因,我遇到了這個問題。我不能說你的原因是什麼,但是這些都是我的。從您的症狀來看,我懷疑第一個問題,但是我列出了其他問題,以防它們有用。

  1. “ Thing-o-Matic”打印機對於大多數情況都存在此問題。問題在於加熱器和燈絲之間沒有足夠乾淨的中斷。為了解決這個問題,我在熔化區上方的金屬管上增加了一個風扇。當細絲坐著時,它將軟化並膨脹。這樣一來,就很難推入,並且會導致這些垂直字符串像您在圖片中一樣。 Thing-o-Matic擠出機是直接擠出機,而不是Bowden擠出機,但是可能存在相同的問題。我看到CR-10的擠出機上裝有風扇。確保它繼續運行,並且即使頭部在床上方一英寸處,氣流也會冷卻熱端上方的區域。

    對此主題的另一種思考:縮回將細絲拉出將熔化區的熱量帶入熔化區上方的空間,從而帶來熱量。降低迴縮設置可能會減少熔化區上方空間的熱量。

  2. 與加熱器的連接不良,因此打印時溫度下降。

  3. 擠出機壓力輥對單絲施加的壓力過大。一次通過是可以的,但是短擠出和頻繁回縮的模式導致細絲反复通過輥子,變得扁平,因此很難通過其餘的機構進行餵入。

  4. 線軸上堵塞的長絲,阻止擠出機順利拉動。

  5. ol>

    其他一些可能導致此問題的問題,我一直在尋找但沒有找到在我的情況下就是一個問題:

    1. 電源不足。發生問題時,請檢查+12或+24電壓。

    2. 擠出機驅動器芯片過熱或故障,無法以足夠的電流驅動一個或多個步進電機相。這樣可以在很多時候保持良好的運行狀態,但是如果發生任何事情增加了電動機的負載,它就會停止轉動。

    3. ol>
非常感謝您的想法!昨天,我更換了噴嘴和鮑登管,以便排除堵塞或其他問題。我接下來要嘗試的是1)升高溫度(和外部測量)2)禁用所有回縮設置,並3)在100%上扇動..如果所有這些都失敗了,唯一剩下的就是壓力過大。燈絲上的進紙器(但是我不知道如何解決此問題,因為我無法在打印機上更改它)我檢查了電壓等。一切正常
user77232
2018-09-06 07:17:35 UTC
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發生這種情況的原因有很多。最簡單的一個:

  1. 噴嘴可能堵塞/有碎屑。用手將燈絲向下推入熱端,看看是否用力更大會導致流速更高。另外,如果細絲在從噴嘴中出來時(在任何方向上)試圖捲曲,則很可能在噴嘴中出現堵塞。

  2. 在聚四氟乙烯管和噴嘴之間有一個縫隙,從而導致較大的熔融區域,這使得將細絲推過的難度更大。

  3. 擠出機冷卻風扇不工作,這會使熱量沿熱閘傳播,從而延長了熔化區域。

  4. 擠出機齒輪可能被塑料弄髒了碎屑/灰塵/鐵鏽。這將導致打滑。打印開始工作但隨後失敗的事實似乎表明該問題是漸進的,表示打滑。

  5. 電動機功率不足,導致步進損耗,並且出現了故障。打印過程中的累積錯誤。

  6. 燈絲不良。空隙和直徑不一致曾經是導致打印失敗的問題,但很久以前就導致打印失敗。

  7. 步進電機驅動器過熱,在打印過程中間歇性地關閉,導致累積錯誤。使用室內風扇或其他合適的風扇冷卻電路板。由於過熱,我在Anet A8主板上死了一個。

  8. ol>
謝謝你的回答。我認為這是您提到的一件事。自從我購買了新的PLA燈絲以來,打印開始失敗。它的直徑是完全一致的1.75毫米,但是非常柔軟。我購買了新的Hotend,安裝後,問題可能出在燈絲或進紙器上,如果它不能正常工作?
如果塑料現在從熱端溢出,那麼您可悲的是您做了大多數新手所做的事情:您將噴嘴與加熱塊齊平地插入,因此您不知道喉嚨之間是否有縫隙。這使塑料在喉嚨和牙套的螺紋之間滲出。不要將噴嘴一直向下擰,直到與加熱塊齊平。我線程我直到最後一個線程消失。我通常使用一塊0.5毫米的金屬以確保留有間隙。然後將喉嚨完全擰緊直到停止。最後,擰緊噴嘴。
Sean Houlihane
2018-08-28 17:26:11 UTC
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打印一段時間後,擠出不足聽起來像是熱蠕變。如果擠出機的冷側變熱,甚至達到60°C(玻璃化轉變溫度),則未加熱的長絲將開始軟化並填充以堵塞管子。發生這種情況時,熱端上方的壓力更大,擠出更少(但更大的力量使情況更糟)。

sample clogged filament

對此的最佳解決方案是更好地冷卻擠出機/步進機,以及良好的散熱效果,並在固體和良好熔融之間急劇過渡(但大概是某些原因觸發了您的裝置出現此故障,而不是根本的設計問題) )。

您還可以嘗試以下操作:

  • 縮回距離較小(以減少變量)
  • 降低打印溫度(並提高打印速度,但會增加噴嘴中的壓力)
  • 降低擠出係數(如果您的細絲有點粗,壓力可能會有點高)
好的。我只是打印了0縮進的東西,所以那不是問題。我認為您的確是正確的。.解決此問題的唯一解決方案是購買具有所有功能的新Hotend? (風扇等)
我再次拔出燈絲也有同樣的問題。我將嘗試以190°C和降低的速度打印。
不,打印機設計可能根本沒有缺陷。確實,這是關於找到確切的問題並進行少量更改以解決它。
我只是想降低溫度。可悲的是它沒有用。過一會兒擠出不足並停止擠出。但是長絲很容易拉出。
基本上我現在的所有照片都像最後一張照片。您還有更多主意嗎?我開始迷路了:/
DonaldEnte
2018-08-30 20:52:35 UTC
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可悲的是,這不是真的。我終於找到了解決方法!只是彈簧在送紙器上有點太鬆散了。就是這樣。很小的事情。我以為我至少檢查了兩次。

我為3D打印機購買了新的Hotend。我希望能解決問題。我認為PTFE管不會緊緊地固定在噴嘴上,從而使某些細絲漏出。也許風扇不能正常工作。至少我可以說問題出在Hotend。 -我猜燈絲的冷卻。那是因為細絲總是在噴嘴附近變大,因為它融化了。這也是為什麼很難拔出的原因。

嗨,唐納德,我未刪除您的答案,因為這似乎是實際的解決方案。如果您可以使用綠色的勾號圖標將其標記為已接受的答案,那將是不錯的選擇,因為它將從未答复的隊列中刪除您的問題。只是出於興趣,您為什麼刪除它?
我刪除了它,因為遺憾的是它沒有解決問題。
但是此線程現在非常混亂,因此我將創建一個新線程。我買了一個新的hotend。我希望可以解決該問題。
DonaldEnte
2018-09-11 20:31:08 UTC
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已通過替換熱點修復。謝謝您的幫助:)



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