不，流速或擠出倍增器是為了補償不同的材料和溫度範圍。

這個因素來自哪裡？

假設我們校準了噴嘴以進行工作在200°C下用PLA進行，因此100毫米擠出是正確的並且要打印ABS。 ABS的行為有所不同，我們的打印效果不好。怎麼了？好吧，它們的熱性能確實不同，並且在不同的溫度下打印。兩者之間的一個顯而易見的區別是熱膨脹係數。

現在，我不得不仔細閱讀研究論文和PLA的材料/技術數據表，因此，一粒鹽。但是我們可以清楚地比較各種塑料的熱膨脹係數：

• PLA： $ 41 \ frac {\ text {µm} } {\ text {m K}} $ span> ^{一個TDS sup>}
• ABS： $ 72 \ to 108 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ span>
• 聚碳酸酯： $ 65 \ to 70 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ span>
• 聚酰胺（尼龍）： $ 80 \至110 \ frac {\文本{µm}} {\文本{m K}} $ span>

這些只是隨機選擇的三種塑料，顯然可以打印。如果我們用一個開爾文（Kelvin）將一米加熱到一米，它們就會膨脹該長度（幾微米）。我們將後三種打印材料在室溫下（〜220-260°C）加熱到大約200-240K，因此我們希望這些材料可以擴展以下範圍：

• PLA：6.97至7.79毫米^{（1） sup>}
• ABS：14.4至25.92毫米^{（2） sup>}
• 聚碳酸酯：13至16.8毫米^{（2） sup>}
• 聚酰胺（尼龍）：16至26.4毫米^{（2） sup>}

^{1-在170到200°C的正常打印溫度範圍內使用170 K和190 K的溫差
2-首先：200 K時低膨脹，然後240 K時高膨脹 sup>}

您已經在其中某處為這些值的之一校準了打印機。現在，您獲得了具有不同顏色和混合物的另一種燈絲，甚至從PLA轉換為ABS或從一種品牌轉換為另一種-結果是：在該範圍內某處獲得了不同的熱膨脹係數，並且幾乎沒有機會知道它。最後，熱膨脹係數會影響噴嘴中的壓力，從而影響材料離開噴嘴的速度，從而影響模頭膨脹，從而影響整體打印性能。

請記住，熱膨脹不是噴嘴中發生的唯一事情。其他重要因素還包括，例如，聚合物在印刷溫度下的粘度，可壓縮性（例如，取決於鍊長或嵌入的填料），噴嘴的幾何形狀，熔體區域的長度……它們全都起著

我們可以將所有這些總和歸納在一個通用的“噴嘴行為”標籤下，結果是獲得了截然不同的流量/擠出倍增器，例如

其他因素？

還有其他因素在起作用。

擠出機與擠出機之間的距離熔體區和長絲的行為有些明顯：易延展的長絲可以在Bowden管中集束一些，而在直接驅動下，其空間要小得多。

擠出機可以產生影響取決於主動齒輪的幾何形狀以及它咬入到細絲中的數量。變形的深度再次取決於細絲的硬度和齒的幾何形狀。 Tollo很好地解釋了這對更改擠出倍數的需求有何影響。

獲取因素

其中大多數是通過反複試驗（使用1的係數）確定的，並手動撥號直到在機器上完成正確的打印，然後將該係數重新放入軟件中。

作為補充說明：Ultimaker Cura（在其燈絲數據庫中）具有將流速保存到每個不同的燈絲中的功能，但會使用100％的默認值進行初始化。

TL; DR

調整細絲行為（使用一根細絲作為校準）和不作弊之間的相對差異的方法。

除了上面非常詳細的答案外，我想提一下，燈絲的硬度也起著作用。

大多數進紙器是彈簧加載的，因此取決於細絲進入主動齒輪的齒深。進入深度越深，主動齒輪的有效直徑就越小。

因此在ABS （〜100肖氏D）和PLA （〜83肖氏D）之間，E-steps / mm是不同的。

導致PLA與ABS相比需要較高的值（E級/ mm），這與OP中提到的值（PLA的EM為0.9 / ABS的EM為1.0）相反，其中ABS的擠出係數更高比解放軍更重要。

我想這是一種看待它的方式。我認為一種更準確的方法是將其視為“臨時校準”，即人們意識到他們的打印機沒有充分/過多地擠出，並且EM調整了流量以擠出正確的量。

基本計算（至少是主要計算）將是固件中設置的步數/毫米。如果關閉了，一種解決方法是找出關閉了多少，然後將EM更改為該值。更好的解決方案是確定實際步數/毫米並刷新固件，以便將EM設置為1。

直接解決“是否作弊”方面。還有其他幾個參數（步長/ mm，細絲公稱直徑）對最終結果具有直接等效的影響（至少忽略了諸如回縮距離之類的小的二階影響）。

作為純粹主義者，您可以可能會爭辯說這些都可以在切片器中匯總為單個校準參數，並且讓用戶選擇如何管理差異是一種浪費（但這不是非常現代的UI方法）。

“允許”使用擠出倍增器的最明顯原因是在打印過程中，擠出倍增器是一個可以隨時調整的參數。如果最終需要執行即時校準，則絕對有必要將此參數從機器轉移到切片機，而不是執行額外的計算來確定新的標稱細絲直徑。記住需要95％而不是1.7nnn mm的特定線軸可能會更容易。

擠出倍增器僅用於補償流量。像PLA這樣的材料在190-200°C時非常易流動，因此擠出量略低於100％會減少印刷品上的鋅斑，略微增加公差，減少拉絲並降低熱蠕變的風險。諸如ABS和尼龍之類的材料在溫度下不會呈液態，因此在打印過程中不需要改變流速。流量也可以調整以改善第一層，儘管太多會導致“大像腳”或第一層過多，這類似於將床調平得太近。