在設計應該與外部物體或其他印刷零件相配的零件時，可以採取哪些措施來確保最終印刷品的尺寸準確並適合另一物體？
據我所知，您至少有兩個選擇來解決打印機的誤差和收縮：
是否可以使用任何良好的工作流程來準確地設計和打印3D模型，而無需進行反複試驗？
不幸的是，不同的固件和不同的切片器需要不同的校準技術！那裡有很多軟件特定的建議，例如打印單壁校準箱和測量壁厚。對於Slic3r而言，這是一種好技術，但對於Simplify3D而言卻不是。這可能會很令人困惑。
這是您應該執行的操作的概述：
如果執行以下步驟，則打印件的尺寸精度應達到+/- 0.1mm或更高。*
*不包括色差。那是另外一個蠟球。
我認為解決此問題的最佳方法是盡可能地校準打印機和切片機。當人們上傳經過調整以適合其打印機/材料的STL時，這是我的煩惱之一。有許多材料供應商的質量各不相同，還有許多材料和不同的打印機不應該在零件中建立公差，因為最終這通常會使其他人難以打印模型。
如果您不共享模型，那麼我只能說您最好校準打印機並根據您的材料調整切片機。使用其他人的模型會給您帶來更多的運氣，並且可以輕鬆設計自己的模型。
如果仍然有問題，那麼修改模型可能是最後的選擇。我不知道任何可以解決3D打印機問題的CAD程序，因此經驗將是您唯一的幫助。我知道在Inventor中，您可以遍歷模型的各個表面並進行“加厚/偏移”以進行補償，或者如果您有一定百分比的收縮，則可以在草圖中使用公式來發揮創意。
我認為必須記住3D打印機既是R&D工具又是製造設備。因此，我們應該像對待其他製造設備（例如，磨機，鋸子等）一樣對待它，並且其處理過程也是如此。其他（儘管是傳統的）製造方法（例如磨機）通常需要對零件進行後處理，以去除毛刺並清潔零件。由於像銑刀這樣的工具是減法技術，它已經可以保持嚴格的位置/尺寸公差。但是，由於3D打印是增材製造，因此與傳統工具相比，很難直接在機器外保持相同的公差。如果需要考慮公差和連接，請打印。這可以像使用Dremel或使用銑床/車床一樣簡單。我建議增加切片器中的外殼/地板/屋頂設置，以適應減法過程。
我在其他答案中沒有明確提到的一些建議。
導出STL文件時，可以提高分辨率。如果尺寸精度非常關鍵，則需要確認STL轉換過程沒有改變超出最大最小公差的曲面尺寸。即在CAD程序中打開STL文件，然後重新測量生成的表面。孔的STL轉換使整體略小，而外部曲面略大。
我在打印機上註意到，打印時零件通常略大。在導出模型之前，我已經通過在CAD中略微縮小某些尺寸來設法解決了這一問題。我的尺寸通常在XY方向上大約偏離0.1-0.2mm，如果您要進行緊密配合，則值得在打印之前對文件進行調整。
如果我零件需要完全平整，我將使用筏，並在零件周圍附加一個（或兩個）輔助圓盤。對於最平整的一面，我還將其打印在底板上。如果您有兩個或多個，最好的判斷。
如果我的零件的平坦表面與構建平台成一定角度，我會放慢速度擠出機降速，10mm / s是我追求的速度。保持擠出機緩慢移動將有助於確保您的邊緣和牆壁相對光滑且變形程度最小。
每個人都說過，我再說一遍。在進行重要打印之前，請檢查打印機。皮帶上的任何鬆弛都將導致下垂，打印一個測試零件以確保溫度設置適合您的細絲，並且抽出距離可以最大程度地減少拉絲。
我用新的細絲進行了一些測試打印，並再次進行了大約一半的滾動，以確保一切仍然正常工作，如果需要，我會根據需要進行調整。
我打印了一些拍子，這些拍子使用的是彈簧式電觸點2.5mm“ Pogo pin”。我發現許多變量都會影響我設計中的孔的大小。流量，溫度甚至不同品牌的燈絲都會改變最終尺寸。
我為每個零件和特定的燈絲創建一個輪廓。這樣，我可以進行更改而無需更改其他零件/項目。然後，我打印出一個帶有2.5mm孔的測試件，其中一些孔的尺寸則變大或縮小了十分之幾毫米。我還發現試件上的孔是垂直的，有些是水平的，因為我發現各層的方向有所不同。
然後我將銷釘插入試件中，並記下哪個方向和直徑最合適。
此後，我鎖定了我能想到的每個變量！我在長絲存儲箱中添加了一些乾燥劑珠，甚至發現這增加了打印孔的直徑。